En el sector de la minería, cada detalle marca la diferencia. Cuando hablamos del transporte de minerales, la eficiencia y la seguridad van de la mano con la reducción de costos y la disponibilidad de los equipos. Fue precisamente en este contexto que Mercurio se destacó al implementar su solución de raspadores en una planta de bauxita en Brasil, logrando mejoras significativas en productividad, reducción de mantenimiento y aumento de la vida útil de las cuchillas.
El reto al que se enfrenta el cliente
La planta del cliente, un importante productor de bauxita en el país, estaba insatisfecha con el rendimiento de los raspadores utilizados en sus transportadores. La situación era definitivamente crítica:
- El raspador principal tenía una vida útil promedio de tan solo 26 días por cuchilla.
- El raspador secundario tenía un desempeño aún peor, con un promedio de 23 días de vida útil.
- La baja eficiencia del raspado obligaba al equipo a limpiar manualmente la canaleta dos veces al día, lo que incrementaba los costos y exponía a los trabajadores a riesgos.
- Para compensar la baja eficiencia, el cliente instaló un raspador terciario y utilizó dispositivos neumáticos para ajustar la presión de las cuchillas.
Incluso con tantas medidas, los resultados fueron insatisfactorios. El exceso de material adherido a las correas, el desgaste acelerado y la necesidad de ajustes constantes comprometían no solo la productividad, sino también la confiabilidad operativa.
Se necesitaba una solución más eficiente y duradera, que ofreciera resultados a largo plazo.
La solución Mercurio
Mercurio fue convocada para analizar el escenario y proponer una alternativa. Tras un estudio técnico detallado, nuestro equipo recomendó la instalación de dos raspadores de alto rendimiento.
Raspador primario de poliuretano (PU), con cuchilla segmentada y sistema autocompensador con resortes de acero inoxidable.
Raspador secundario de tungsteno, con hoja maciza y sistema de
autocompensación mediante palancas internas.
Línea de raspadores de Mercurio
Esta configuración adoptada por Mercurio reemplazó tres raspadores utilizados anteriormente, además de eliminar la necesidad del dispositivo neumático de ajuste de presión; es decir, menos equipos, menor complejidad operativa y mayor eficiencia.
ANTES
DESPUÉS
Instalación y monitoreo
La instalación se realizó en diciembre de 2024. A diferencia de la solución anterior, que requería ajustes frecuentes y mantenimiento constante, los raspadores Mercurio demostraron alta durabilidad y estabilidad desde los primeros días de operación.
- El primer ajuste de las cuchillas del raspador primario fue necesario recién en febrero de 2025, tres meses después de su instalación;
- El raspador secundario funcionó durante más de seis meses sin necesidad de ajustes, manteniendo su rendimiento.
El rendimiento no solo se relacionó con la superioridad técnica de los equipos, sino también con la confiabilidad de un sistema diseñado para reducir las intervenciones y aumentar la disponibilidad del transportador.
Resultados obtenidos
Los beneficios de la solución Mercurio fueron claros e inmediatos, ya que la eficiencia del raspado aumentó significativamente, eliminando prácticamente la necesidad de limpieza manual de la canaleta, lo que liberó mano de obra y mejoró la seguridad de la operación.
Asimismo, los nuevos raspadores presentaron una vida útil de cinco a ocho veces mayor en comparación con los modelos competidores. Destacó la reducción en la necesidad de ajustes, ya que el sistema patentado de autocompensación garantiza el mantenimiento constante de la presión de las cuchillas, disminuyendo la frecuencia de intervenciones.
Así, la planta dejó de utilizar el raspador terciario y el dispositivo neumático, resultando en ahorros en adquisición, mantenimiento y consumo de energía.
Reconocimiento del cliente
El desempeño de los raspadores Mercurio llamó la atención del equipo de ingeniería de la minera y en febrero de 2025, después de tres meses de operación con resultados por encima de lo esperado, la solución fue aprobada oficialmente.
| KPI | Solución Anterior | Solución Mercúrio |
|---|---|---|
| Vida útil de las cuchillas primarias | 1 mes | 4-5 meses |
| Vida útil de las cuchillas secundarias | 1 mes | 7-8 meses |
| Frecuencia de limpieza de canaletas | 2 veces al día | 1 vez por semana |
| Cambios de Cuchillas al año | 12 câmbios primários, 14 câmbios secundários | 3 cambios primarios, 2 câmbios secundarios |
| Costo anual de las cuchillas de este transportador | Aprox. R$ 95K | Aprox. R$ 35K |
| Ahorro anual directo por cada transportador | — | R$ 60 mil Reducción del 63% en costos actuales |
Más que eso, la empresa decidió expandir el uso de los raspadores Mercurio, iniciando la instalación en otros cuatro transportadores de la planta. Este reconocimiento refuerza la confianza de grandes actores de la minería en nuestras soluciones y demuestra la capacidad de Mercurio para entregar valor real y duradero.
¿Por qué elegir Mercurio?
Este caso de éxito deja claro cómo la elección del raspador adecuado puede transformar la eficiencia de una correa transportadora. Invertimos constantemente en investigación, desarrollo e innovación para ofrecer productos que combinan tecnología, durabilidad y confiabilidad.
Nuestros raspadores cuentan con sistemas patentados que garantizan:
- Ajustes menos frecuentes;
- Mayor vida útil de las cuchillas;
- Mejor relación calidad-precio en comparación con las soluciones convencionales.
Además, ofrecemos soporte técnico especializado durante todo el proceso: desde el análisis de escenarios hasta la instalación y el seguimiento posventa. Esta estrecha relación con el cliente garantiza no solo buenos resultados, sino también colaboraciones a largo plazo.
Hablando de benefícios:
En una minera, cada parada no programada, cada mantenimiento extra y cada pérdida de eficiencia se traducen en costos elevados.
Con nuestros raspadores, nuestro cliente logró transformar su operación eliminando desperdicios, aumentando la vida útil de los componentes y elevando la seguridad de su planta.
Más que proveer raspadores, Mercurio entregó una solución que brindó tranquilidad, productividad y confianza. ¡Si su operación también enfrenta desafíos con el sistema de limpieza utilizado en sus correas transportadoras, cuente con nosotros!
