Nuestro cliente, una importante minera de MG, enfrentaba desafíos considerables con sus correas transportadoras, donde los raspadores ineficientes causaban una serie de problemas, incluyendo desperdicio de material, riesgos de seguridad y costos de mantenimiento innecesarios.
Ante este escenario, nuestro equipo fue llamado a intervenir, aportando nuestra experiencia y conocimiento técnico para la propuesta de soluciones.
Después de un análisis minucioso de la situación, implementamos una solución que no solo resolvió los problemas existentes, sino que también superó todas las expectativas iniciales del cliente.
Lo invitamos a conocer esta historia de transformación y descubrir cómo Mercurio, con su experiencia en la operación de transportadores de correas, puede marcar la diferencia en las operaciones mineras, ofreciendo soluciones innovadoras y eficaces para los desafíos del sector.
En este caso de éxito, presentaremos:
Contexto
Al analizar la operación de la minera, nuestro equipo identificó cuatro puntos críticos que requerían atención inmediata:
Vida útil de los raspadores
Los equipos en uso presentaban, en vía húmeda, una durabilidad insatisfactoria. Con el raspador primario durando apenas 20 días y el secundario alrededor de 60, los reemplazos frecuentes impactaban negativamente la productividad y elevaban los costos de mantenimiento.
Raspado ineficiente
Debido al bajo rendimiento de los raspadores, la estructura del transportador acumulaba material en exceso. Este escenario requería limpieza diaria con agua, realizada por un equipo específico, generando gastos innecesarios de recursos humanos y naturales. Además, el material acumulado en la estructura y en los componentes del transportador también reducían la vida útil, principalmente de los rodillos y la correa.
Problemas de seguridad
La acumulación de material fugitivo creaba obstáculos a lo largo del transportador, comprometiendo la circulación segura de los trabajadores e imposibilitando el tránsito libre bajo el equipo.
Desperdicio de producto
Al tratarse de un transportador de producto final, uno de los aspectos más relevantes era la pérdida mensual de aproximadamente 10 toneladas de mineral de hierro. Este desperdicio no solo representaba un perjuicio financiero estimado en más de BRL 70 mil anuales, sino que también indicaba una ineficiencia significativa en el aprovechamiento de los recursos minerales.
Frente a este panorama, quedó evidente la necesidad de un enfoque holístico que pudiera solucionar simultáneamente las cuestiones de durabilidad, eficiencia, seguridad y conservación de recursos.
Solución
Raspador Primario de Poliuretano
Ante los desafíos identificados, nuestro equipo desarrolló una estrategia personalizada para atender las necesidades específicas de la minera, basada en la implementación de raspadores de alto rendimiento: un raspador primario de PU (Poliuretano) y un secundario de tungsteno, ambos de la línea Mercurio.
El papel del raspador
Los raspadores desempeñan una función esencial en el sistema de correas transportadoras, con el primario realizando la primera limpieza y eliminando la mayor parte del material adherido, mientras que el secundario, ubicado en el retorno de la correa, efectúa una limpieza más fina, asegurando la remoción de residuos
remanentes.
Esta configuración de dos etapas es fundamental para maximizar la eficiencia de la limpieza y minimizar el desperdicio de material, además de reducir significativamente la necesidad de intervenciones manuales y prolongar la vida útil del sistema en su conjunto.
Expectativa
Al implementar los raspadores Mercurio en la operación de la minera, nuestro objetivo era superar el rendimiento de los equipos anteriores en aspectos críticos.
La meta era aumentar la vida útil de los raspadores, mejorar la eficacia de la limpieza, reducir costos de mantenimiento, eliminar intervenciones manuales diarias y garantizar la seguridad de los trabajadores en el área del transportador.
Estas mejoras buscaban no solo cumplir, sino superar las expectativas del cliente en términos de eficiencia operativa y ahorro de recursos.
Resultados 5 veces más eficientes
La implementación de los raspadores Mercurio en la operación de la minera trajo mejoras significativas que superaron ampliamente nuestras expectativas. Esto se debe a que la vida útil de estos equipos fue hasta 6 veces mayor que la de aquellos presentes anteriormente en el sistema transportador.
Además, la estructura del transportador, antes sujeta a suciedad constante, ahora permanece limpia, sin acumulación excesiva de material. Este cambio no solo optimizó la operación, sino que también redujo el impacto ambiental.
Los principales resultados obtenidos incluyen:
- Vida útil del raspador primario 6 veces mayor
- Vida útil del raspador secundario 3,5 veces mayor
- Eliminación de la necesidad de limpieza diaria con agua
- Solución de problemas de seguridad relacionados con la acumulación de
material - Reducción significativa del desperdicio de mineral de hierro
- Reducción de la frecuencia de ajustes
Un punto clave es que el problema de seguridad, anteriormente crítico, se ha resuelto eficazmente. Los empleados ahora pueden moverse libremente por las instalaciones de la correa transportadora, lo que facilita las actividades de mantenimiento rutinario y reduce significativamente el riesgo de accidentes.
Solución de problemas
En una prueba realizada de acuerdo con la norma ABNT NBR 16275 en marzo de
2014, nuestros raspadores demostraron ser 5,3 veces más eficientes.
Los resultados mostraron que, en un año, usando los raspadores de la competencia, el cliente habría desperdiciado 120 toneladas de mineral de hierro, dejando de facturar solo en este transportador BRL 72 mil.
Más allá de los números, la percepción del valor por parte del cliente es el mayor resultado:
“La prueba de los raspadores de Mercurio superó nuestras expectativas. Resolvimos el problema de suciedad de la estructura, aumentamos la vida útil de las cuchillas y reducimos significativamente la necesidad de ajustes de presión en campo. Estamos ansiosos por evaluar su eficiencia en otros transportadores con características diferentes en nuestra operación.”
Estos resultados demuestran cómo la solución Mercurio satisface las necesidades inmediatas de la minería, a la vez que ofrece beneficios a largo plazo en términos de eficiencia operativa, ahorro de recursos y sostenibilidad.
Comparación de raspadores: Competencia vs. Mercurio
| Aspecto | Raspadores anteriores (competência) | Raspadores Mercurio |
|---|---|---|
| Vida útil (Primario) | 20 días | 120 días |
| Vida útil (Secundario) | 60 días | 210 días |
| Frecuencia de ajuste – Primario | 10 días | 60 días |
| Frecuencia de ajuste – Secundario | 15 días | 180 días |
| Desperdicio de producto final (mineral de Hierro) | R$ 70 mil/año | 5,3 veces más eficiencia, desperdício eliminado |
| Necesidad de limpeza del transportador | Equipo de limpieza una vez al día: alto consumo de agua y mano de obra | No es necesario personal de limpieza |
| Seguridad de los operadores | Riesgo constante por obstáculos generados por la suciedad | Transportador sin obstrucciones, circulación libre y segura |
Esta tabla ilustra claramente las mejoras significativas en todos los aspectos de la operación después de implementar los raspadores Mercurio, desde la durabilidad del equipo hasta la seguridad y eficiencia del proceso.
Correa limpia – Raspadores Mercurio
Correa sucia – Raspador de la competencia
Conclusão
Nuestro compromiso va más allá de proveer raspadores de alta calidad. Somos socios estratégicos en la optimización de las operaciones de nuestros clientes, buscando constantemente soluciones innovadoras para los desafíos más complejos del sector.
Nuestro enfoque integrado combina tecnología de punta con un profundo conocimiento de la realidad de aplicación de nuestros clientes y socios.
Ofrecemos no solo productos, sino soluciones completas que incluyen capacitaciones prácticas, soporte técnico especializado y talleres periódicos sobre mejores prácticas de mantenimiento.
Esta dedicación nos convierte en un referente en el mercado, con un equipo de especialistas siempre disponible para maximizar el desempeño de los sistemas de transporte por correas de nuestros clientes. Juntos, podemos construir un futuro de éxito para su empresa. Mercurio está lista para ser su socia en este camino de transformación y crecimiento.
Los raspadores Mercurio
Raspador Primario de Poliuretano y Raspador Secundario de Tungsteno
Los raspadores Mercurio sobresalen y se distinguen por su tecnología avanzada y materiales de alta calidad, brindando un rendimiento confiable y duradero. Están diseñados para satisfacer las diversas necesidades de las operaciones que dependen de sistemas de correas transportadoras. Sus principales características distintivas incluyen:
- Sistema de tensado automático, que mantiene la presión ideal de contacto con la correa, evitando daños por tensión excesiva;
- Diseño modular, que facilita el mantenimiento y la sustitución de componentes;
- Materiales resistentes que aseguran una durabilidad superior, incluso en ambientes agresivos;
- Adaptabilidad a diferentes tipos y anchos de correas.
Nuestra línea de raspadores no solo resuelve problemas inmediatos, sino que también ofrece una solución a largo plazo. Ellos optimizan las operaciones, reducen costos de forma sostenible y transforman positivamente toda la cadena de producción del cliente.
Nuestros raspadores reemplazaron los ineficientes raspadores que estaban instalados en las operaciones de esta empresa minera.
